催化燃烧+活性炭设备

概述

RCO活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备

工作原理

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

处理流程

有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：预处理部分、吸附气体部分、脱附气体部分、控制系统部分。

设备组成

喷淋塔

填料式喷淋塔是在喷淋塔中填充不同形式的填料，将喷出的水转变为附着在填料上的水膜，从而增强气与水的接触面，这种净化器特别适合用于漆雾净化。

干式过滤装置

防止被处理气体中的粉尘以及水洗后水蒸气进入到吸附净化装置系统，经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为98%，干式过滤器采用合成纤维无纺布布袋为过滤材料，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。

干式过滤装置-过滤棉

无纺布过滤棉由100%纯纤维以针刺方法形成无纺布袋的、具有立体深度的过滤层。其特点是高空隙率增加了杂质的纳污量，属复式截留模式，可有效地清除固体及软性颗粒，较大的颗粒杂质被截留在布袋内表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此具有较高的过滤效率。

活性炭吸附装置

活性炭吸附箱内装活性炭及各种气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置吸附浓缩环节的主要部件及核心工序，活性炭由砖砌堆放式装填。

活性炭吸附装置-活性炭

活性炭选用以优质无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积较大、孔隙结构发达、孔隙大小在于椰壳活性炭和木质活性炭之间。

活性炭吸附装置-活性炭

催化燃烧装置

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

催化燃烧装置-结构

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、燃烧器、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

催化燃烧装置-催化剂

催化剂选用有机废气净化清洁剂催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体或活性氧化铝球为载体，以铂（Pt）、钯（Pd）等贵金属为主要活性成份，采用高分散率均匀分布的方法制备而成。

催化燃烧装置-催化剂

风机

主排风机根据客户要求可选用国外或国内优质产品，具体要求如下：

(1)风机采用离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；

(2)机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn；

(3)风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；

(4)风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；

电器控制装置

活性炭吸附-催化脱附装置电控系统采用西门子 PLC 控制，PLC 控制系统实现对活性炭吸附床及催化燃烧设备、电加热功率高低、烟气出口风门控制、风机、炉内温度、风向切换阀信号联锁控制等，并对重要运行参数集中监测或控制。

产品特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。