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RTO简介
蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间,最高达1100℃。
RTO概述
蓄热式热力氧化炉,是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备,是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,貝有热效率高(≥95% )、运行成本低、 能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
RT0工艺原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
RT0工艺原理
RT0设备尺寸
蓄热式热力氧化(RTO)烧炉
■RTO概述
蓄热式热力氧化炉,是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,貝有热效率高(≥95% )、运行成本低、 能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
■RT0工艺原理
RTO的原理是在高温下将废气中的有机物( VOCs )氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气氧化分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
有机废气经过蓄热室时被加热到760° C以上,使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热",此。 蓄热”用于预热后续进入的有机废气从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热一放热一 清扫等程序, 周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序,否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
性能特点
1、使用寿命高,自动化程度高,维修保养方便;
2、蓄热效率>95%
3、处理性能好,适用不同组分不同浓度的有机废气;
4、去除效效率高,一般二室RTO去除率>95%,三室RTO去除率>99% ;
RT0常见规格尺寸表:
注:
1、其他风量规格可另行设计;
2、如对燃料有要求,订货时需要说明;
3、可根据客户投资及设备净化效率采用二室或三室RTO
■适用行业
1、油漆、涂装、印染行业;
2、乙醇、生物燃料、食品加工行业;
3、复合材料(玻璃纤维、苯乙烯、甲醛)
4、油墨、印刷、包装行业;
5、化工、石油、天然气加工(卤化挥发性有机化合物、有机化学、农药)
6、橡胶及轮胎生产;
7、废气含有对催化剂有毒性的物质( 例如:水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在,随着时间的增加,覆盖在催化剂表面,使催化剂失去性;卤素和多量的水蒸气的存在,会使催化剂暂时失去活性)。
8、和沸石转轮联合(如右图所示)使用,可以适应多种气源。
工程案例